搪玻璃设备操作规程

搪玻璃设备操作规程

1.搪玻璃设备的特性

搪玻璃设备是一种耐蚀、可靠、安全的钢制容器，它是把搪玻璃釉喷涂在钢制容器的表面经高温烧制而成，广泛应用于化工、农药、医药等工业领域。

2.本操作规程适用于范围

本操作规程适用于搪玻璃反应釜、搪玻璃容器。

3. 试运行

3.1 按规定要求安装并经过试漏、试压合格后的搪玻璃设备即可进行试运行。带搅拌传动装置的，还需进行负荷运转。

3.2 在试运行之前，先用手盘动传动部份，以检查其灵活性，同时检查搅拌器与温度计套管之间有无碰撞现象。

3.3 检查减速机视镜，保证润滑油位控制在规定的范围内。

3.4 点动电机，观察搅拌器旋转方向，要求按顺时针方向转动。

3.5 以上工作全部完成后，进行空载运行，检查各部位有无异常声响或异常状态。

3.6 空载运行时间不少于30分钟，正常无误后，再进行加压运行。

3.7 在夹套及罐内通入额定压力的水或蒸汽，为时1小时，观察泄漏情况，考核设备的密封性能，如无异常，可投入使用。

4.使用和维护

搪玻璃设备的使用与维护是否得当，是影响其寿命的重要环节。为了能延长设备的使用年限，充分发挥设备的生产效能，必须合理使用，精心维护。

4.1 设备的使用

4.1.1 加料时，若有大块硬质物料，必须先行粉碎后加入，应严格避免金属或块状硬物进入设备。

4.1.2 应减少物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料，热罐加冷料，设备加热或冷却要符合使用温度，务必不要超过标准的规定：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。

4.1.3 夹套升温应缓慢进行，先往夹套内通入0.1MPa蒸汽保持10分钟后，再除除升压至工作压力，但不得超过允许的使用压力。升温速率一般控制在3℃/分钟以下。

4.1.4  机械密封腔内的润滑液，应保持洁净，不得夹带固体颗粒。

4.1.5  出料时，遇物料粘稠堵塞，不许用金属工具疏通，只能用木制或塑制工具轻轻疏通。

4.1.6 设备的使用温度和使用压力要控制在允许的范围内，不得超温和超压使用。

4.1.7 严禁使用任何浓度和温度的含氟离子的介质和物料，不宜使用PH＞12温度高于80℃的碱性介质和物料，浓度大于30、温度大于180℃的磷酸介质或物料，也不使用酸碱物料频繁交替进行的化工反应过程。

4.2设备的维护

4.2.1 严格按设备的日常、

《一级、二级维护保养》规范的要求维护保养搪玻璃设备，并包机到人，严格执行工艺操作规程，以确保设备的正常运行。

4.2.2 定期检查搪玻璃层、传动部件、密封情况、压力表、安全装置是否正常，发现异常，及时处理，不可延误。

4.2.3 搪玻璃表面粘附的物料应及时清洗除去，严禁使用金属器械。

4.2.4 使用时，避免罐内物料泄漏至罐体外面，以保证罐体的不被腐蚀。

4.2.5 保持设备表面清洁卫生，并做好设备运行记录和交接班记录。

5.注意事项

5.1 在使用中放料时，发现搪瓷碎片时，应详细检查设备，查明损坏原因，及时采取处理措施确保无隐患后，方可继续使用。

5.2安装人孔盖时要注意避免避免硬碰硬，并按规定对称紧固螺栓。

5.3 从取样口取样时，要注意不能将物料滴在釜盖表面，以避免腐蚀釜盖表面。

5.3下釜检查时，要用木头梯子、穿胶鞋。

5.4 要定期检查搅拌锁母的完好情况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落。

5.4安装法兰、开关人孔盖时，防止杂物掉入釜内。

5.5 蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净，否则可能导致反应釜上下温差较大，使残存应力较大、搪瓷釜温度低的部位应力施放而引起大面积爆瓷。

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