正确使用搪玻璃设备

正确使用搪玻璃设备

搪玻璃反应釜等搪玻璃设备目前被广泛应用于化工、医药、农药、染料、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等生产工艺过程，以其搪玻璃的玻璃的稳定性和金属容器强度的双重优点相结合，是一种优良的耐腐蚀化工设备。然后由于其材料特性（在内表面搪烧了搪玻璃瓷釉）所以搪玻璃设备在制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都很容易造成搪玻璃瓷釉的破损，也就是我们所说的易损化工设备。以下内容为我们对搪玻璃反应釜的破损原因进行分析，并给出相应的预防搪玻璃瓷釉破损的方法，可供搪玻璃反应釜釜制造厂家及广大搪玻璃设备用户参考：

1、热应力对搪玻璃设备的损坏：由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此当设备冷却后搪玻璃的变形量会小于钢板的变形量，此时搪玻璃瓷层会受到钢板的约束产生压应力。因此搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。所以建议搪玻璃设备在使用中升、降温要缓慢、均匀分级冷却。

2、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致内壁搪玻璃瓷釉搪瓷的破损。因此搪玻璃设备使用过程中严防任何金属、硬物掉进设备内，如遇堵料，必须用塑料棒及其它软物进行疏通，切不可用硬物，更要防止焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

3、加工应力对搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的损坏： 在搪玻璃设备加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在设备搪玻璃瓷釉搪烧前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

4、析氢腐蚀对搪玻璃设备的损害：搪玻璃设备在清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷设备的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果。

5、搪烧质量欠佳对搪玻璃设备的后期使用的危害：有些搪玻璃设备生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的生产厂家为了节约成本减少搪玻璃搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷设备使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷设备的质量。

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